10月14日，2026中国动力电池回收利用行业年会在江西省赣州市格兰云天国际酒店开幕。本届大会以“绿循锂源・低碳再生”为主题，由动力电池回收网、电池工业网主办，中国电子节能技术协会电池回收利用委员会、中国电子材料行业协会电池材料分会指导支持。
大会聚焦关键技术、产业转型开展深度对话，邀请了众多电池回收产业领袖及创新先锋研判产业演进方向，分享技术实践案例。
主题演讲环节，深圳鑫茂新能源技术股份有限公司董事长助理艾迪生，进行了以《物理修复技术商业化元年：进展、瓶颈与应用前景》为题的演讲。
艾迪生表示，过去十年，新能源产业以惊人的速度扩张。2025年全球锂离子电池出货量达到 2280.5GWh，同比增长47.6%。其中，中国出货量1888.6GWh，同比增长55.5%，占全球市场的82.8%。高速增长之后，退役潮正在到来。电池不是“用完即弃”的耗材，而是一座座“城市矿山”。做好回收，既是为了资源高效利用、缓解原生矿产依赖，也是为了减少环境污染、节能减碳，更是支撑新能源产业实现闭环、履行国际责任的必答题。
根据艾迪生的演讲，传统锂电回收以湿法冶金工艺为主，占比超过99%，而物理修复回收作为新兴路线，拥有短流程、无废水、能耗低、碳排放少、经济性突出的显著优势。对比湿法工艺，物理修复能耗可以降低50%以上，单位产品碳排放下降约60%，再生产品价格相比新料低10%，是锂电回收重要的发展方向，行业普遍预测未来市场格局将转变为修复还原为主、湿法为辅。
在铁锂材料物理修复方面，我们完成了五代产品迭代。从最初仅适用于通信储能，迭代到第五代产品可面向小动力、工商储能场景使用。通过搭建专用除磁设备、优化生产环境、升级原料筛选、实现自动化连续生产，有效降低磁性杂质、金属异物，电池K值大幅下降。即便是已经注液的退役电池，修复后0.1C容量约155mAh/g、1C容量约143mAh/g，电性能与未注液极片修复料基本一致。
艾迪生指出，石墨回收同样取得突破。杂质组成复杂，让石墨净化成为重大挑战。鑫茂新能源自主设计箱式炉和内串炉，装炉量比传统高温炉增加3倍以上，同时降低成本、减少碳排放。净化后再生石墨纯度达到99.95%，工业应用价值显著提升。我们还建立了原料数据库，对石墨化度分布和容量批次数据系统分析，据此分类使用，让每一批原料都物尽其用。
当然，也要清醒看到瓶颈。原料端，未注液原料缺口约20%，产能扩张快于原料释放；退役电池型号多样、极片脆化、分选精度不足，容易夹带掺混。产品端，修复产品与原料高度关联，一致性有待提升；克容量因碳含量偏高，比新料约低2%，这些都是下一步要攻克的课题。
最后，艾迪生简单介绍了鑫茂新能源的情况，公司成立于2009年，主营锂电池正负极材料回收利用、修复还原的领军企业。在江西新余布局3万吨消费类再生石墨+5万吨电池拆解，在贵州兴义布局10万吨大储能及动力级再生石墨+5万吨再生铁锂。
以上根据现场录音整理，未经本人校验审核。
