11月9日，云县年产18万吨锂电池新材料一体化一期项目建成投产。
该项目由云南凯耀威新能源科技有限公司投资建设，共分三期实施。
一期投资6.2亿元，可实现年产3万吨锂离子电池负极材料石墨化产能；二期投资15亿元，新增6万吨锂离子电池负极材料一体化产能；三期投资10亿元，新增9万吨锂离子电池负极材料一体化产能。
在一轮又一轮的扩产之下，近些年新增产能的逐步释放，负极材料赛道的竞争变得日趋激烈。如何降本增效，提升自身竞争力，成为未来负极市场主体布局的关键。
在锂电负极材料生产中，石墨化是负极供应链中最关键的环节之一。
此前受市场及政策影响，石墨化作为高耗能工业品，生产受到一定限制。因此从2021年开始，以自建石墨化产能为主的一体化模式逐渐成为行业发展的大趋势。
杉杉股份在业绩说明会上表示：截止2022年底，公司石墨化自供率水平约为50%。贝特瑞也在募资说明书中表示：负极材料厂商建立可控产业链正逐渐成为行业新的发展趋势。
另一方面，随着应用端对于负极材料性能要求的提升，负极材料工艺及技术迭代加快，硅基负极或将成为下一代主流产品。
据了解，硅基负极具有能量密度高、原料分布广泛、放电平台合适等优点，在部分电池企业商讨的高比容方案中，硅基负极为明确发展方向。
目前，负极材料企业中贝特瑞去年硅基负极产能为5000吨，已经开发第五代产品；杉杉股份现有硅基负极产能近千吨，其年产4万吨硅基一体化项目于今年初开工。
随着企业产能建设提速，预计2025年硅碳负极材料出货量有望达到20万吨。
