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四川新建!年产5万吨磷酸铁项目

本网讯  自年初至今,磷酸铁行业活跃度较去年显著提升。就在日前,沿滩区人民政府网站发布了《四川晶核再生环保科技有限公司提锂渣综合利用年产5万吨电池级磷酸铁项目环境影响评价信息第一次公示》。

项目位于四川省自贡市自贡川南新材料化工园区,总占地55亩,主要建生产车间1#、生产车间2#、密闭堆料大棚、包装车间、罐区、应急事故池、初期雨水收集池、污水处理站、办公大楼及门卫等辅助设施。配套建设上料设备、高位料斗、打浆地槽、反应罐、反应槽、压滤设备、包装设备等。

项目建成后,将实现年产5.0万吨电池级磷酸铁生产规模。 

01 产能过剩后的格局重塑

磷酸铁早期主要应用于陶瓷玻璃、农业、钢铁和表面钝化等领域,但随着技术发展,如今磷酸铁已经成为制备磷酸铁锂正极材料的重要前驱体,其产品质量直接影响正极产品的电化学性能。

2023年以前,磷酸铁行业在下游需求的带动下发展迅速,产能扩张一度如火如荼。此后两年,在终端电池与储能市场运行情况不及预期的背景下,磷酸铁市场需求萎靡,产品价格持续走低,企业利润不断走低。

即便如此,依然有不少的产能按计划释放。

数据显示,2022年中国磷酸铁出货量80万吨,同比增长135%;2023年中国磷酸铁出货量139.8万吨;2024年中国磷酸铁出货量为203万吨;2025年上半年全国磷酸铁前驱体出货量为140万吨,保持增长趋势。

虽然出货量持续增加,但从产能布局来看,整个行业呈现两级分化的情况。

一方面,新建项目不断落地。万华化学、安达科技、贵州裕能、龙蟠科技、友山新材料等锂电材料头部企业的新建、技改项目层出不穷。

另一方面,也有企业黯然退出市场。惠云钛业、金浦钛业、龙佰集团、中核钛白等跨界企业便相继发布磷酸铁投资项目终止及缓建消息。

这种矛盾的现象又是如何产生的?

就目前来看,下游需求的分化是导致这一矛盾现象产生的直接原因。

上述新建项目主要集中于正极材料头部企业,这些企业会有部分原材料外采,但很少外售。其扩建磷酸铁产能主要是为了巩固在原料端的供给能力,增强原料供应的自主可控性。

在当前磷酸铁锂“低端产能过剩,高端产能不足”的情况下,磷酸铁只有绑定高端铁锂产品才能拥有较大的需求空间。而近段时间以来,磷酸铁锂头部厂商正凭借高端化产品频频斩获大额订单,进一步提高了对上游磷酸铁的需求,为新建产能项目提供了底气。

例如安达科技,其与宁德时代、比亚迪深度绑定,从4月开始产线基本处于满产阶段,订单量基本饱和。此外,龙蟠科技也在今年获得了楚能新能源、Blue Oval、宁德时代、亿纬马来西亚的大额订单,总金额超170亿元。

相反,终止或暂缓项目的主要为钛白粉跨界企业,这部分企业或不具有磷酸铁锂产能,或缺乏客户基础,难以消化新增项目产能。加上磷酸铁价格下滑、硫酸亚铁等原材料价格上涨等因素影响,产品报价已难以覆盖完全成本,只能选择及时止损。

总体而言,整个磷酸铁锂产业链已经进入产能出清与高端化并行的结构性调整阶段,行业格局将在动态博弈中加速重塑。

02 生存考验下的极致降本

近两年的磷酸铁市场可以概括为“高成本、低价格、弱盈利”,而且随着磷酸铁锂及碳酸锂价格的持续下探,磷酸铁价格也可能会被拉动下跌,成本控制盈利能力成为企业生存必须面临的考验。

工艺上,目前磷酸铁主要有三种生产工艺——铵法、铁法、钠法。

铵法工艺是通过硫酸亚铁溶液与工业磷酸一铵反应,经过加热搅拌,再压滤、洗涤、闪蒸得到磷酸铁,单耗0.75吨工业一铵。

铁法工艺是以铁粉、铁精粉与磷酸反应,通过压滤除杂,再加热氧化合成、陈化、过滤洗涤、干燥及后处理等工序生产无水磷酸铁,产品纯度高,适用于高端动力电池及储能领域。

钠法工艺主要是利用硫酸亚铁为铁源、磷酸为磷源的合成路线生产电池级磷酸铁,生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸。

反映到产能建设上可以发现,为提高盈利能力,近两年部分铵法工艺路线项目在建设的同时还会配套净化磷酸项目,一部分企业也更加倾向于从铵法向铁法工艺转型。

资源上,一体化布局成为行业新风尚,越来越多的企业致力于“磷矿—净化磷酸/磷酸一铵—磷酸铁—磷酸铁锂”的一体化产业链。

最典型的便是“贵州毕节磷煤化工一体化项目”。该项目实现了从采选到资源精深加工一体化发展,包含年产150万吨磷酸铁和80万吨磷酸铁锂项目,配套建设磷化工综合开发项目及装置;年产100万t DMC(碳酸二甲酯)、500万吨焦化、50万吨焦炉煤气制甲醇、80万吨合成氨、100万吨双氧水等项目及装置。

不过需要注意的是,向上游的布局延展越长对于资金链的要求也越高,无疑会产生一定的现金压力。这时企业可以通过合作分摊等方式减小资金压力,量力而行。

此外,随着电池回收产业的发展,再生磷酸铁材料也逐渐进入市场视野。废旧电池材料的高效回收利用是电池工业可持续发展的关键,而在现有的磷酸铁锂回收体系中往往会更加关注经济价值较高的锂,因此会产出大量未能回收的磷酸铁锂提锂渣。

通过对这部分资源进行再利用,可以进一步提高产品经济价值,减少资源浪费。


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