10月14日，2026中国动力电池回收利用行业年会在江西省赣州市格兰云天国际酒店开幕。本届大会以“绿循锂源・低碳再生”为主题，由动力电池回收网、电池工业网主办，中国电子节能技术协会电池回收利用委员会、中国电子材料行业协会电池材料分会指导支持。
大会聚焦关键技术、产业转型开展深度对话，邀请了众多电池回收产业领袖及创新先锋研判产业演进方向，分享技术实践案例。
主题演讲环节，西安科技大学教授刘建伟，进行了以《城市矿山-退役锂电池高效绿色增值回收利用技术及产业化应用》为题的演讲。
先看一组数字。在“双碳”战略推动下，“新能源汽车+动力电池”“风电光伏+储能电池”正加速重构电力系统，动力电池装机量从2015年起年均复合增长率超过30%。而电池是有寿命的，一般使用八到九年，这意味着2025年前后，第一批大规模装车的电池开始集中退役。预计到2030年，中国废旧锂电池回收量将达420万吨，行业产值约2800亿元。
再看一层更深的逻辑。我国矿产资源“缺钴、少镍、贫锂”，到2030年，锂、钴、镍的对外依存度将分别达到80%、92%和98%。一块退役电池，本身就是一座“城市矿山”。做好回收，就是在为国家的资源安全上一道保险。
刘建伟教授指出，行业现有工艺，不管是火法、湿法还是传统物理破碎，都存在不少痛点。传统盐水放电会产生大量高盐废水；整体破碎造成黑粉杂质高、品质低下；湿法流程存在钙结垢、除氟困难、锂损失大等问题，制约行业高质量发展。针对这些行业痛点，我们团队研发出成套绿色回收核心技术。
根据刘建伟教授介绍，其团队首创锂电池带电破碎-浸入式梯度放电协同余热循环技术，不用传统盐水放电，从源头减少高盐废水产生，在惰性密闭环境完成电池撕碎拆解，规避起火爆炸风险。搭配低温热解与多级智能分选工艺，正负极粉总回收率可达98.5%，铜、铝、隔膜回收率均超过97%，黑粉杂质控制在2%以内，产品指标优于现行国家标准。
在湿法冶金环节，开发全湿法优先提锂-选择性除杂短流程新工艺，攻克萃钙除垢、微量氟深度净化、镁盐体系镍钴分离等卡脖子难题，锂浸出率大于98%，锂整体回收率高于95%，镍钴锰可以直接合成三元前驱体，做到能耗更低、三废更少，产品直接达到电池级。此外，我们还开展失效磷酸铁锂正极直接修复再生技术研究，打通不同类型电池的回收路径。
最后，刘建伟教授表示，由西安科技大学联合中南大学组建的团队共同攻关，在退役锂电池回收、光伏回收方面开展了系统研究，带电破碎、浸入式放电、全组分多级分选等多项技术均为国内首创。锂电池回收领域目前已申请专利20余项，已授权发明专利5项，主持及参与标准6项，建立了“技术+工程+生产”三位一体交钥匙工程体系。
以上根据现场录音整理，未经本人校验审核。
