8月27日，缙云泉云能源科技有限公司年产2万吨钠电池基材项目环评进行全本公示。
项目位于丽水市缙云县新碧工业园区新民路10号，租赁缙云县栩睿工贸有限公司空闲厂房7000平方米用于生产。项目原本规划年产7万吨木材生物质颗粒，随着新能源产业快速发展，市场对钠电池配套生物质基材需求持续增长，为抢抓市场机遇，建设方计划在原有产能的基础上进行扩建。
项目建成后，将形成年增产2万吨钠电池基材的生产能力。
从技术路线与性能特点来看，钠电池工作原理与锂离子电池相近，且可高度兼容现有锂电产线，大幅降低了产业化落地门槛。
两者的核心差异集中在材料体系。锂电池的负极活性材料用的是石墨，而钠电池的负极材料则选用硬碳，其凭借较大的碳层间距与丰富微孔结构，能够完成钠离子稳定的嵌入与脱嵌，弥补了石墨无法储钠的短板，是当前钠电池产业化最成熟的负极材料。
上述扩建的木材生物质颗粒，便是制备钠离子电池硬碳负极的重要前驱体，具有来源广、成本低、结构多样和组成复杂等特点。
近年来，在全球能源转型加速、锂资源价格波动加剧的双重因素驱动下，钠离子电池及材料行业迎来高速增长。数据显示，2025年全球钠离子电池出货量达9GWh，同比增长150%，预计2030年钠离子电池市场规模将达到1051GWh。
市场层面，钠离子电池已经从过去的概念及示范阶段，迈向量产落地的关键窗口期。
宁德时代在半年报披露，已签署为期3年、总规模达60GWh的钠离子电池储能战略合作协议，标志着宁德时代已攻克钠离子电池量产全链条难题，正式具备规模化交付能力。新秀企业传艺科技也透露，上半年钠离子电池系统及其材料实现营业收入2148.44万元，同比高增95.45%。
在电芯企业推进布局的同时，上游材料厂商也在同步加速产线布局。目前，国内产业链上已有超过三十家企业布局钠电负极材料，包括容百科技、杉杉股份、贝特瑞等、容钠新能源、国科炭美、富钠能源、果曼钠电等，且绝大部分为硬碳负极。
硬碳已经成为新能源负极领域确定性极强的赛道，钠离子电池的规模化量产将持续拉动硬碳负极刚需放量，预计2031年全球钠离子电池用硬碳市场规模将达到6.1亿美元。
