4月20-21日，以“聚焦硅基负极突破·擘画固态电池新篇”为主题的“2026硅碳负极材料大会暨固态电池技术交流论坛”在浙江宁波盛大举行。本次大会由中国电子材料行业协会电池材料分会指导支持，电池工业网、北京中工产研联合主办。
本次大会吸引了电池、新能源汽车、储能和电池材料领域的相关重点企业、知名机构和研究院所等数百位代表参会，共同探讨“双碳”目标下的硅碳负极行业发展路径，为行业交流、思想碰撞、资源汇聚搭建重要平台，为推动新质生产力、创新驱动绿色转型注入新动力。
大会主题演讲环节，香港中文大学博士后助理研究员、织锂新能源有限公司首席执行官胡希韬进行了以《织构锂金属负极—锂金属电池的理想基石》为题的演讲。
胡希韬表示，新型电池、低空经济、具身智能是“十五五”规划中的新产业、新赛道，不过低空飞行器和具身智能更需高能量密度电池提升续航，因此“十五五”规划纲明确强调要加快高容量电极材料攻关。
锂电材料中，锂金属负极的理论能量密度最高可到3860mAh/g，是现有石墨估计的10倍，同时具有最低的氧化还原电位，相当于标准氢电极为-3.04 V，被视作固态电池提升能量密度的下一代“圣杯”材料。
不过锂金属负极仍旧面临诸多难点，例如锂原子不均匀的生长和剥离问题、锂金属/电解液界面不稳定的问题，进而出现锂损失、电解液消耗、电池极化等情况，导致循环性能和寿命变差。
面对诸多问题，胡希韬提出了“{110} 织构：原子级的解决方案”。该方案利用{110} 晶面调控锂剥离/沉积行为，具有最低表面能、最低扩散势垒、卓越结构稳定性等优势。
晶面对物质物化性质的影响、锂和钠的各晶面能计算以及织构热力学稳定性计算等内容。他认为，晶面对物质物化性质的影响主要体现在原子排布和电子密度两个层面，电子密度层面的影响主要包括电导率、延展性、屈服强度、表面能等，进而起到提高化学稳定性、抑制锂枝晶生长的作用。
这一前提下，织锂新能源织构技术的引入将商用锂箔转化为{110}织构锂箔。
通过测试结果可以看出，引入织构技术有效提高了锂箔材料的循环稳定性、沉积致密性，可显著电池提升循环性能，同时，该技术还巨头成本低、性能好、兼容现有生产线、适宜规模化生产等优势。胡希韬认为，织构技术将是未来重要的研发方向。
织锂新能源有限公司是一家立志于革新电池行业的研究型初创公司。公司核心技术是制备拥有{110}织构的锂金属箔。该织构锂金属箔用作锂金属电池负极时可以显著提升锂金属电池的循环性能。织锂新能源紧跟并追踪全球电池市场不断变化的需求，为增强锂金属电池循环性能和安全性提供突破性的解决方案。目前公司获得“香港科学园创科培育计划”，“大学科技初创企业资助计划+”等计划支持，已完成了种子轮融资。
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