3月25日，莒纳科技与阳光绿氢正式签署战略合作协议。双方将聚焦兆瓦级AEM电解槽的产业化落地，共同破解AEM技术大型化与规模化瓶颈。
在氢能产业向低成本、高效率、高动态响应的绿氢生产方向演进的过程中，AEM电解水技术凭借兼顾碱性电解槽低成本与PEM电解槽高灵活性的优势，成为下一代绿氢制氢核心技术方向。但行业长期面临核心材料性能不足、寿命短板突出等问题，多数技术仍停留在千瓦级实验室演示阶段，难以支撑商业化场景所需的兆瓦级功率及数千小时的稳定运行。
阳光绿氢作为阳光照明旗下布局AEM制氢领域的专业平台，在电解槽系统集成、工程化应用及市场落地方面积累深厚；莒纳科技则专注绿氢电极材料研发与技术创新，深耕电极底层技术突破，双方此次合作，实现了材料研发与系统集成的优势互补。根据协议，双方将围绕MW级AEM电解槽项目展开深度合作，共同推进技术迭代、性能优化与市场拓展。
莒纳科技在AEM电极领域的创新实践，核心聚焦解决行业性能衰减、稳定性不足的痛点。其JE系列AEM制氢电极通过材料与结构双重创新，优化电极催化层结合强度，采用专属工艺实现催化层与基底紧密贴合，有效解决动态运行中催化剂脱落、性能衰减快的行业难题。
这一优势得到了合作伙伴的肯定。据阳光绿氢相关技术负责人介绍，“在针对莒纳电极进行的一系列验证测试中，莒纳AEM电极表现出了优异的性能和稳定性。”同时，该电极具备适配大尺寸量产的工艺灵活性，可满足规模化生产的定制化需求，为兆瓦级产品落地筑牢材料基础。
阳光绿氢则聚焦AEM电解槽、BOP控制系统、测试装备等全产业链环节，实现从材料到设备的自主可控，目前已攻克A11系列（5—20kW）、A22系列（25—100kW）、A44系列（125—500kW）电解槽核心技术，预计在今年下半年开启兆瓦级单槽的运行试验。
AEM电解槽产业化并非单一环节的突破，而是产业链上下游紧密协同的结果。此次莒纳科技与阳光绿氢的合作，摒弃单一供需合作模式，转向技术共研、产品共促的深度协同，标志着AEM氢能产业链逐步走出早期技术探索阶段，迈入以市场为导向、以产业化落地为目标的协同发展新阶段。
