广州巨湾技研有限公司10月13日在其广州南沙总部基地举行"全固态电池量产升级竣工投产仪式"。这是行业首条通过现有产线技改升级、用于生产符合固态电池国家标准分类（GB/T 48093.1-2026）产品的吉瓦时级固态电池产线，标志着电池行业在固态电池规模化量产能力上的突破。
巨湾技研基于其承担国家级固态电池复合固态电解质研发与产业化生产项目的成果，使全固态电池的生产规避了重资产全新建设的模式，通过对其现有4吉瓦时液态锂电池成熟产线进行局部专属工序的技术改造与工艺优化，便完成了从液态到全固态的制造跨越，打通了科技创新与产业应用的“最后一公里”，为行业固态化转型升级探索出一个"成本、品质、周期可控"的量产新范式。
本次下线的量产产品为按照该新范式制造的电池单体，这种电池单体经第三方权威机构检测，通过了在120℃真空环境下破口连续烘烤6小时失重率小于0.5%的严苛判定标准，判定为符合今年8月底刚正式发布的国家标准GB/T 48093.1?2026《电动汽车用固态电池 第1部分：术语和分类》，是真正的全固态电池。这也使巨湾技研成为行业内首家通过该固态电池国标判定检测的企业。
在安全性层面，巨湾技研全固态电池单体还经历并通过了2026年7月1日实施的GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》新国标中单体相关的全部安全试验。其中由权威第三方机构开展针刺测试的检测报告显示，钢针完全贯穿满电固态电池单体后不起火、不爆炸，电芯整体结构保持完整。这些测试结果充分印证了该产品的本征安全优势。
在性能方面，巨湾技研凭借其执行国家级项目自主研发的独特深共熔基复合固态电解质，在技术路线、材料配方、固化机制、制造工艺等方面完成底层创新，使得固态电池单体在成本可控前提下比能量可覆盖260~480Wh/kg范围，同时循环寿命媲美常规电池并支持稳定快充，多项关键性能实现突破。
固态电池产业化一直被超重资产建厂、投产周期漫长、量产成本居高不下三座大山制约。在行业普遍认知中，全固态电池和传统液态锂电池制造工艺差异巨大，规模化量产须新建昂贵的整套全新产线。
巨湾技研基于其深共熔基复合固态电解质技术路线，在保障固态电解质和电池产品性能优势的同时，实现了与现有成熟锂电池产线及工艺的高度兼容，从而规避了重资产全新建厂模式，在不进行大规模基建改造，无需大批量采购特种昂贵装备，仅对存量产线开展专属工序局部改造与工艺优化的情况下，完成了从液态到全固态电池的制造升级，使吉瓦时级量产产能快速落地。
值得一提的是，改造后的产线具备固液柔性切换生产能力——可根据市场需求灵活在传统液态锂电池与全固态电池之间切换排产。这一方面可同步满足客户多元化技术路线配套需求，另一方面当行业需求波动时，企业可灵活调配产能，显著增强产能布局的抗风险能力。
2026年是全球固态电池技术与产业化突破的关键期。今年4月，巨湾技研全固态电池A样电芯成功下线，验证深共熔基复合固态电解质路线从实验室到产业化的可行性；时隔半年，吉瓦时级产线又完成了升级改造与投产，量产电池开始走下产线，从而树立了行业新标杆。
"我们愿通过这次活动，以可看见、可触摸、可验证的方式，向行业展示和分享巨湾技研固态电池产业化的新范式"公司相关负责人表示。此次吉瓦时级产线投产，标志着企业正式开启超快充与全固态电池双轮驱动的发展新格局，是以新质生产力的形成、以硬核智造的成果向新中国77周年华诞献礼。
