N-甲基吡咯烷酮，简称NMP，是一种极性的非质子传递溶剂。NMP具有毒性小、沸点高、溶解力出众、选择性强和稳定性好等优点,是一种应用较为广泛的溶剂。
NMP产品可分为工艺级、微电级、电子级和电池级等，具体应用如下：
NMP化工合成路线即生产工艺为：1,4-丁二醇（BDO） 脱氢生产γ-丁内酯（GBL），其后通过 GBL 与一甲胺反应而成。随着下游尤其动力电池需求增长，目前我国合成工艺路线的NMP产能已接近50万吨/年，2021年产量超过30万吨。
NMP回收市场
由于NMP主要做为溶剂使用，实际生产中绝大部分NMP会经回收循环利用，一方面节约成本，另一方面也减小对环境的影响。
在锂电池生产中，NMP用于正极涂覆制浆工序，溶解正极材料、PVDF粘结剂等，浆料涂覆到正极片经烘干，溶剂NMP又可全部挥发，经冷凝后收集回收，在经过精馏除杂得到可以重新利用的新液。
据行业内数据，1GWh动力电池将使用约1500吨的NMP溶剂。随着我国动力电池产量快增长，也随之孕育出了一个庞大的NMP回收精馏市场。
2015-2022年动力电池产量及NMP回收市场容量：
尤其是2021年开始，NMP回收市场可谓是爆发式增长，这一年国内上马大量回收精馏装置，回收总产能超过40万吨/年。按照2022年动力电池产量趋势，预计全年将有82.5万吨的NMP需要回收精馏，回收精馏产能有望突破百万吨。
目前NMP回收精馏主要有两种方式。一种是电池厂配套，企业在线回收精馏，比如弗迪亚部分电池工厂；另一种是电池厂委托专门的回收精馏企业进行回收精制，比如宁德时代等。
由于动力电池产能越来越集中，部分回收精馏企业会跟随动力电池生产去布局，如晟捷新能源、信敏惠新材料等。相比于化工合成路线的NMP，回收精馏项目投资小，建设周期短，产能释放更快。
目前新能源汽车已成为全球发展的主流趋势，而我国更是新能源汽车及动力电池生产的中流砥柱，预计未来几年仍将保持20-30%的年均增长，将留给NMP回收精馏更广阔的市场空间。
附表：部分NMP回收精馏企业列表
